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常見抛丸機種類及工作原理

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常見抛丸機種類及工作原理

發布日期:2018-04-17 作者: 點擊:

抛丸機

抛丸機,不以壓縮空氣為動力,而是以電動機械抛丸器為動力,利用抛丸器抛出的高速彈丸清理或強化金屬工件表面的設備。抛丸機可清理金屬工件表面的各種殘留物,可對鑄件進行落砂﹑除芯和清理等。抛丸是靠葉輪高速旋轉,将在葉輪中心的磨料,經過調流塊(Regulator)及葉輪推動器(Impeller)預加速,送入葉片區再将磨料高速抛出,速度可超過100m/s,由于抛丸覆蓋範圍較大,所以不需利用氣壓,能源效益遠高于噴砂。葉輪是抛丸機的心髒,由電動馬達直接或間接驅動,每家葉輪生産商均有獨特的設計,主要分為單碟和雙碟葉輪。抛丸機,利用抛丸器抛出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。抛丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。主要是利用高速旋轉的葉輪把丸砂抛擲出去,高速撞擊零件表面,達到表面處理的要求的。

抛丸機應用範圍

1、金屬表面的清理

抛丸設備首先應用于鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行抛丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂,同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序, 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的抛噴丸清理,以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生産中,抛噴丸清理是發現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件,如鋁合金、銅合金等的表面清理,除清除氧化皮、發現鑄件的表面缺陷外,更主要的目的是以抛噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質量,獲得綜合效果。

冶金鋼鐵生産中,抛噴丸一酸洗是保證鋼鐵大量生産中獲得高生産率而采用的機械一化學聯合去除磷皮的一種工藝方法。矽鋼片、不鏽鋼薄闆等其他合金鋼闆、帶的生産中,在冷軋工序過程中必須進行退火一抛丸一酸洗處理,以保證冷軋鋼闆的表面粗糙度及厚度精度。

2 金屬工件的強化

根據現代金屬強度理論,增加金屬内部的錯位密度,是提高金屬

強度的主要方向。實踐證明抛丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或實現相變硬化的基礎上而要求再進一步強化的工件而言,更具有十分重要的意義。航空、宇航工業、汽車、拖拉機等零部件要求輕質化,但可靠性要求越來越高,其重要工藝措施就是采用抛噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。

抛丸強化與硬化應用

抛丸原理

抛丸是靠葉輪高速旋轉,将在葉輪中心的磨料,經過調流塊(Regulator)及葉輪推動器(Impeller)預加速,送入葉片區再将磨料高速抛出,速度可超過100m/s,由于抛丸覆蓋範圍較大,所以不需利用氣壓,能源效益遠高于噴砂。

抛丸強化用來提高承受高應力和交變應力工件疲勞強度,抛丸強化已經大範圍的取代其他耗時昂貴的工藝,能夠設計成本更低,重量更輕的部件;抛丸強化在提高工件物理性能方面起到了顯著的作用。

抛丸強化特點

鋼丸被抛射到沒有壓應力和拉應力工件表面,獲得壓力和張力的區域分布。通過表面強化可使其應力達到一緻,抛丸硬化特别在不斷強化時,表面張力被減弱,這就是為什麼抛丸硬化能提高金屬疲勞強度的原因。

抛丸硬化和應用領域

飛機元件、壓縮機軸、軸、齒軸、刹車件、凸輪、凸輪軸、鍊栓、鍊節、離合器彈簧、圓彈簧、壓縮機葉片、連接杆、機軸、齒輪箱元件、齒輪、葉彈簧、銑刀、鑽頭、切削工具、活塞杆、推杆、輪、鑿石器、彈簧、穩定杆、懸挂式彈簧、同步齧合彈簧、拉力彈簧、工具、扭力杆彈簧、渦輪機輪子和葉片、閥式彈簧、閥門、輪毂、方向盤。

适用材質;硬金屬、鑄鋼、鋁、鎂、青銅、球墨鑄。

抛丸預處理——翻新與改造

在噴漆行業,抛丸機用于工件表面的預處理,如對散熱器、氣瓶、鋼桶、容器、桶、管、鼓狀物等,以确保漆在工件上的完美的粘附性能。

抛丸工藝還用于在新的噴漆前去除舊的油漆。另外,還可使用大的清理室,帶有輪子和噴丸裝置用于對大工件,如焊接鋼結構,貨車、船闆和鐵路車輛等進行機械除鏽或翻新處理。


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