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鋼瓶外壁清理機組成及各部件的結構特點

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鋼瓶外壁清理機組成及各部件的結構特點

發布日期:2018-05-21 作者: 點擊:

鋼瓶外壁清理機

鋼瓶外壁清理機主要由以下部件組成:抛丸清理室、前後密封室、抛丸器總成、輥道、氣動供丸系統、分離器、提升機、螺旋輸送器、平台梯子、除塵系統、電器控制系統等(請參看方案總圖)。

抛丸清理室

抛丸機清理室室體殼為鋼闆焊接結構。抛丸清理室的頂部設置2台抛丸器,抛丸器的布置經過計算機三維動态模拟,所有布置的角度、位置均由計算機模拟确定,實現最優化抛射效果,達到行業領先水平。每組抛丸器都跟工件運行方向成一定角度,保證對被清理工件進行全面的抛丸清理,并在照顧所需清理工件的基礎上,盡量減少彈丸的空抛,從而最大限度地提高彈丸的利用率,減少對清理室内防護闆的磨損。

室體殼堅固耐用、剛性好,室體内部采用材料為ZGMn13高耐磨防護闆進行防護,采用積木式安裝方式,用特制ZGMn13包鑄大螺母固定,防護性好,拆裝方便,壽命長。

前後密封室

密封室為鋼闆焊接結構,室體殼堅固耐用、剛性好。分别采用4層耐磨橡膠簾密封,便于拆換維修,密封效果好,可有效防止彈丸飛出,粉塵外逸。

抛丸器總成

抛丸器總成由抛丸器、4極電機、皮帶輪、皮帶、皮帶罩。傳動采用常規V系列三角帶,便于更換。

☆本機設有2台抛丸器總成,采用我公司生産的QH400型懸臂離心式曲線葉片抛丸器(美國潘邦公司抛丸器技術)。本抛丸器完全由我公司自行制造。它具有下述優點:高效:特殊的分丸輪結構,抛丸比能 可達到16kg/min·kw。

☆本抛丸器其葉片用葉片銷、彈簧卡等夾具固定在葉輪上(見上圖葉輪、葉片圖),使用曲線葉片速度比較高,一般可達83米/秒。葉輪轉速一般可達到2350轉/分,比直線葉片抛丸器抛射速度高15%左右。

☆采用單圓盤葉輪,用葉片銷、彈簧卡固定葉片,抛射帶比較寬且集中,抛丸均勻。

☆罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的,從而能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻一緻,不但減小了分丸輪對彈丸的磨損和将定向套擠裂的現象,同時也大大提高了抛丸效率。

☆外形美觀、結構精緻、制造維修方便,噪聲低。

☆抛丸器上安裝有限位裝置:在打開抛丸器頂蓋進行檢修時,保證鋼瓶外壁清理機不能啟動,從而保護檢修人員的安全。

☆外形美觀、結構精緻、制造維修方便,噪聲低。

☆葉輪:單圓盤葉輪上有燕尾槽,用于固定葉片和放彈簧片,葉片外端由葉輪上的定位銷固定。單元盤葉輪的燕尾槽采用精密銑床加工20CrMnMo材料滲碳淬火;進行動平衡實驗。

☆葉片:選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成,我們生産的每批配件均經過外型檢測,和材質檢測,熱處理後表面硬度HRC60-65,有較高的耐磨性和使用壽命;所有的葉片鑄造後均經過嚴格地修整打磨,通過天平稱重配對,因此其偏向沖擊很小,每台抛丸器葉片重量差≤5g。

☆定向套:全封閉刻度盤式,可方便地調節抛射角度和抛出方向,選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成,每批配件均經過外型檢測,和材質檢測,熱處理後表面硬度HRC60-65。

工件輸送系統

工件輸送系統由二根成X型傾斜布置的輥道組成。

輥軸均采用優質碳素鋼無縫厚壁鋼管與調質軸頭焊接而成,軸頭與輥身焊後整體加工,即保證了承載負荷,又保證了同軸度。

抛丸清理室内輥道承受反彈丸粒的抛打,輥道均裝有可方便更換的特種耐磨護套進行防護,經熱處理後硬度達到HRC60,使用壽命長。

氣動供丸系統

氣動供丸系統主要由2套彈丸閘門、氣缸、溜丸管、氣控系統等組成。

氣控彈丸閘門是我公司獨立研制的專利産品,這是一種依靠控制氣缸開關,來控制抛丸量的裝置,可靠性高,避免了由于普通彈丸控制閥因關閉不嚴而造成的電機燒壞、抛丸器堵塞、彈丸空抛及傷人現象,達到國際先進水平。調整彈丸控制器上的螺栓或閥闆,便可獲得所需的抛丸量。

丸砂分離器

本機采用先進的BE型滿幕簾式丸砂分離器。分離器主要由分選區、布料螺旋、篩網、丸料倉等組成。

本分離器為我公司吸收美國Pangborn公司技術綜合開發的,是目前我公司最新式的分離器。

分離器是本鋼瓶外壁清理機的關鍵部件之一,其分選區的設計尺寸直接影響到分離器的分離效果,如果分離效果不好,不但會影響清理效果,而且會加快抛丸器葉片的磨損,降低其使用壽命,增加維護成本。

分離器的工作原理是:從鬥式提升機流入的丸砂混合物,由布料螺旋送至分選區上部,由布料螺旋使其沿分離器在分選區全長範圍内均勻布料,形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時,除塵風機通過分離器的風口抽風,利用重力風選,将流幕中的彈丸和型砂、金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離,然後經底部篩網的二次過濾後流入料倉,儲存并進入下一步的循環使用。

丸砂混合物在下降過程中,受到水平氣流對顆粒的推力,從而形成偏斜的曲線運動軌迹,因顆粒的比重和粒徑的差異,其偏斜程度不盡相同,從而使丸渣得以分離,粉塵被吸入除塵器進行淨化處理,碎丸、砂子、氧化皮等進入廢料儲鬥,合格彈丸和部分小塊雜物經再次篩分進入儲丸鬥以供循環使用。

分離器的最佳分離效果是靠調節閘闆上的重錘位置、 一級和二級撇濾闆上的調節闆位置以及管道上的蝶閥來實現,調整合理可以獲得良好的分離效果,使分離效率可高達99%以上。

布料螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座調心軸承等組成。本部件我公司已實現系列化,通用性、互換性高,性能穩定可靠,整個螺旋軸采用焊後整體加工,從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。本部件是鋼瓶外壁清理機彈丸循環系統的重要組成部分,螺旋葉片采用16Mn材料,其内外圓均經特殊工藝進行加工後拉伸而成,節距、外圓尺寸均十分精确,提高了螺旋的壽命,降低了運行噪音。

布料螺旋的軸上裝有脈沖輪,可檢測跟蹤布料螺旋的工作狀态,一旦出現堵塞不轉等故障時,馬上将信号反饋至PLC,報警或逐步停車,以保證鋼瓶外壁清理機的安全運轉。

彈丸的選擇直接關系到工件的清理效果和工件的表面質量,根據清理工件的不同去選擇彈丸的粒度及材料。

本鋼瓶外壁清理機建議選用Φ0.8~1.2的鑄鋼丸或鋼絲切丸,首次加入的彈丸,鑄鋼丸和鋼絲切丸各占50%,以後逐步補充鋼絲切丸。

鬥式提升機

鬥式提升機由擺線針輪減速機、上下皮帶輪、高強度皮帶、料鬥、封閉罩殼、漲緊裝置和防倒轉機構等組成。

鬥式提升機的進料口與螺旋輸送器相連,其出料口與分離器相連。提升機上下罩流丸部位設有高耐磨材料作為防護。

提升機罩殼采用折彎成型焊接結構。提升機罩殼上設有檢修門,方便維修及更換提升機料鬥。打開下罩殼上的門蓋,可以維修下部傳動,排除其底部彈丸堵塞。工作時,固定在皮帶上的料鬥将提升機底部的丸料刮起,然後在提升機皮帶輪的帶動下,将丸料送至提升機頂部,最後靠離心重力方式落料,将丸料輸送至丸砂分離器。

為了保證工作時皮帶不打滑,減輕夾砂磨損,皮帶輪被制作成鼠籠型,這樣既提高了提升皮帶與皮帶輪間的磨擦力,避免了老式光皮帶輪的打滑現象,又降低了提升皮帶的預緊力,同時可大大減輕下皮帶輪與皮帶之間的夾砂磨損,合理有效地延長提升機皮帶的使用壽命。

提升機設有一套漲緊裝置。當皮帶松馳或跑偏時,通過調節提升機上部兩側的螺栓,可以漲緊皮帶,排除皮帶的跑偏故障。

提升機上部驅動機構設有防倒轉機構,防止因停電等原因造成的提升機逆轉,提升機逆轉可造成底部彈丸堆積堵塞。提升機的下部軸上裝有脈沖輪,可檢測跟蹤提升機的工作狀态,一旦出現提升機皮帶松馳打滑或堵塞不轉等故障時,馬上将信号反饋至PLC,報警或逐步停車,以保證鋼瓶外壁清理機的安全運轉。

螺旋輸送器

螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座調心軸承等組成。

本部件我公司已實現系列化,通用性、互換性高,性能穩定可靠,整個螺旋軸采用焊後整體加工,從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。

螺旋輸送器安裝在清理室料鬥下面,将料鬥收集的彈丸輸送至提升機。本部件是鋼瓶外壁清理機彈丸循環系統的重要組成部分,螺旋葉片采用16Mn材料,其内外圓均經特殊工藝進行加工後拉伸而成,節距、外圓尺寸均十分精确,提高了螺旋的壽命,降低了運行噪音。

螺旋的軸上裝有脈沖輪,可檢測跟蹤螺旋的工作狀态,一旦出現堵塞不轉等故障時,馬上将信号反饋至PLC,報警或逐步停車,以保證鋼瓶外壁清理機的安全運轉。

平台梯子

本鋼瓶外壁清理機的平台梯子完全按照國家标準來設計制作,平台上面鋪設花紋鋼闆,防止維修人員滑倒。

除塵系統:

本鋼瓶外壁清理機的除塵點分别是清理室、分離器。

本鋼瓶外壁清理機的除塵系統采用二級除塵,分别是沉降室、FSB48反吹式布袋除塵器。

從清理室出來的含塵氣體經過沉降室,通過降低風速,将含塵氣體中的較大顆粒和小部分破碎彈丸沉降,流回室體,完全避免抽彈丸現象;經過沉降室沉降的含塵氣體經過管道到達布袋式除塵器,含塵氣體進入混氣室,經布袋過濾後進入淨氣室,然後從除塵器上面排出;經過二級除塵後的氣體經過風機到達煙囪,最終高空排放。除塵效率達99%以上,廢氣排放≤120mg/m3,現場崗位粉塵濃度≤10mg/m3。

本除塵器具有以下優點:高效、壽命長、布袋更換方便、更換費用低(再生性好)、結構緊湊等。

電器控制系統

本鋼瓶外壁清理機的電器控制系統采用自動、手動兩種控制方式。正常運行狀态下采用PLC自動控制,鋼瓶外壁清理機各部件按預先編好的程序進行順序運行;安裝調試、單個或幾個功能部件運行、部件維修試運轉時采用手動控制,便于調試人員對鋼瓶外壁清理機進行調整,便于維修,以及測試各相關部件的性能。

用戶負責将電源接到電控櫃上。

本鋼瓶外壁清理機的電器控制系統具有以下特點:

☆抛丸器頂蓋上安裝有限位裝置,在打開抛丸器頂蓋進行檢修時,鋼瓶外壁清理機不能啟動,從而保護檢修人員的安全。

☆各運轉部件全部設有故障報警功能,該鋼瓶外壁清理機之任一運轉部件出現故障,馬上報警,并且按照順序逐步停止各運轉部件,完全避免因彈丸堵死而造成電機燒毀的現象發生。


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