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抛丸清理機故障分析

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抛丸清理機故障分析

發布日期:2018-07-12 作者: 點擊:

抛丸清理機

一,設備出現不正常響聲

故障分析:1.空轉時發生碰撞聲,一般是葉片高速運轉時與防護襯闆相互摩擦發出的聲音。

2.運轉後,加入彈丸發出聲音,一般是定向套與分丸輪不同心,分丸輪偏心。與定向套或者彈丸導入管端面擠壓發出聲音。

故障排除:1.應停機,打開防護罩檢修側護闆間隙使之不小于5mm,或調整定向套與分丸輪位置,使之同心。

2.應停機,拆掉導入管,檢查分丸輪,使定向套與分丸輪同心,定向套、分丸輪、彈丸導入管之間的間隙應保證為最大彈丸直徑的2-2.5倍。

二,清理效率低

故障分析:1.彈丸扇形抛射角沒有對準需要清理的清理工件。

2.供彈丸不足,清理時間拖長。

3.彈丸不純或摻進其他雜質,堵塞了彈丸通道。

4.定向套出口磨損過大。

5.分丸輪磨損過大,降低效率。

6.彈丸含廢砂、灰塵太多。

7.抛頭皮帶松弛,使抛丸輪低于額定轉速,降低抛丸量和彈丸功能。

故障排除:1.調整定向套窗口位置,使彈丸能準确抛射到清理工件上。

2.加足彈丸,并檢查彈丸循環系統。

3.清除彈丸裡的雜志,加入彈丸之前應先過篩。

4.定期檢查定向套,發現磨損嚴重及時更換。

5.定期檢查分丸輪,發現磨損嚴重及時更換。

6.疏通除塵系統管道,提高吸塵及丸砂分離效率。

7.調整抛頭皮帶,使抛丸輪達到額定轉速。

三,運轉中出現嚴重震動

故障分析:1.葉片磨損嚴重,使葉片出現嚴重偏重。

2.葉片與結合盤連接的兩結合面沒有貼緊,螺絲固定不均勻,葉片發生偏移。

3.定向套松動,與葉片相擦,嚴重時打碎葉片。

故障排除:1.應檢查葉片磨損情況,換葉片時。每片葉片的重量差不得超過4g,在同一直徑上,兩片葉片重量差不得超過3g.

2.注意安裝時,葉片與結合盤結合面要貼緊,螺釘緊固要均勻。

3.調整并固定定向套,使之與葉片,分丸輪同心。

四,軸承溫度過高

故障分析:1.軸承缺少潤滑油。

2.潤滑脂太多,當潤滑脂加滿整個軸承空間時,軸承運轉迫使潤滑油在滾珠間急劇串動,摩擦産生大量熱量,導緻軸承發熱。

故障排除:1.用2号鈣基潤滑油按時進行潤滑。

2.潤滑油加入量要适宜,一般為軸承空間的1/3.

五,電動機發熱

故障分析:1.運轉中出現葉片摩擦護闆或者防護罩,使電機過載。

2.供丸量過大,使電機過載。

3.電源系統故障使電機卻相,電機聲音異常。

4.電機本身存在故障。

故障排除:1.葉片與護闆間隙不應小于5mm。

2.供丸量應仔細調整,供丸閥門應固定在一定适量位置上。

3.應立即停機檢查電源故障。

4.檢修電機。

六,彈丸循環不暢

故障分析:1.提升機皮帶松弛,使提升提皮帶打滑。

2.彈丸儲存倉有漏洞。使彈丸循環量減少。

3.彈丸回收刮闆磨損。

4.彈丸輸送管因彈丸結塊而堵塞。

5.螺旋輸送器卡死。

6.滾筒篩中雜質太多,堵塞篩孔,影響彈丸過篩。

7.提升機中提升皮帶上鐵鬥過度磨損或鐵鬥脫落。

故障排除:1.調整提升機上滾筒兩邊螺栓,使皮帶漲緊。

2.檢查彈丸循環系統的漏洞,并修補。

3.替換刮闆或調整刮闆間隙。

4.疏通管道,補加彈丸應過篩,注意設備基礎防護。

5.螺旋輸送器兩端軸承因進灰塵或彈丸而卡死,使螺旋輸送器不能運轉,需要更換軸承,并注意密封軸承。

6.經常清理滾筒篩中雜質。

7.更換提升皮帶,或修補皮帶,配齊鐵鬥。

七,丸砂分離不良

故障分析:1.分離器通風量不足。

2.分離器丸砂定量閥門調節不當,丸砂不能形成一定要求的丸砂薄幕簾。

3.分離器、分離篩有雜物堵塞。

故障排除:1.配備足夠風量的風機。

2.應反複調節分離器丸砂定量閥。

3.及時清除分離器、分離篩中的雜質。

八,吊鈎運行不平穩

故障分析:1.活動軌與主軌銜接不良。

2.撞塊、撥叉、活動軌相對位置有偏差。

故障排除:1.調整活動軌與主軌的相對位置,使之銜接無誤。

2.調整撞塊、撥叉、活動軌相對位置,使其碰撞位置正确、活動軌活動自如。


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