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鋼瓶外壁抛丸清理機工作原理

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鋼瓶外壁抛丸清理機工作原理

發布日期:2018-08-14 作者: 點擊:

鋼瓶外壁抛丸清理機工作原理

鋼瓶外壁抛丸清理機

  1. 施工準備

抛丸采用的設備:設備采用八抛頭BP-8-15000型抛丸機,抛丸材料采用1.6—0.63粒徑的鋼丸,所有被使用的磨料應是清潔幹燥和不沾油污的,并具有較高強度或帶有棱角的磨料。

鋼瓶外壁抛丸清理機除鏽時,施工環境相對濕度不應大于85%,或控制鋼材表面溫度高于空氣露點溫度3℃以上。

交付除鏽的構件應是徹底去除油脂、切割邊緣毛刺、焊渣和飛濺;無殘留切割缺口、焊縫缺口、深度咬口、未包角焊和焊縫外觀缺陷等。

交付除鏽的鋼構件應是檢驗、矯正合格,對于超長或超薄構件做相應處理的構件。

2.抛丸操作

(1)鋼瓶外壁抛丸清理機操作工藝

鋼構件的除鏽可采用噴砂和抛丸等工藝方法,設備采用八抛頭BP-8-15000型抛丸機,抛丸材料采用80%1.6—0.63粒徑的鋼丸及20%的高硬度SS600棱角砂;抛丸速度:0.5—2m/min,加工後的鋼材表面呈現灰白色。

用于噴砂的空氣壓縮機的容量應是6—20立方米/分,噴射力不低于0.5MPA。所使用的抛丸機必須保證抛射均勻,壓力适度,在除鏽後使構件上的氧化皮不留死角,并不發生嚴重變形。

連接闆采用單獨預先處理,采用抛丸機多道抛打,抛丸次數為5個來回。

在采用噴射操作時應按程序進行,推薦噴射角為90°±45°,噴射距離100—300為宜,行進速度不宜過快,并應特别注意構件反面死角部位的除繡。

在噴射作業時,噴槍對面嚴禁站人。噴砂機或抛丸機的各零部件應保持完好,一旦損壞必須及時更換。

抛丸後,用毛刷等工具清掃,或用幹淨的壓縮空氣吹淨構件表面或内部的鏽塵和殘餘磨料(磨料須回收)。

(2)除鏽後的檢查與驗收

鋼瓶外壁抛丸清理機除鏽标準:采用國際标準ISO8501—1中有關除鏽等級的内容和國家标準GB8923—88《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》的有關說明和規定;其除鏽質量可利用該标準規定的圖片對照觀察檢查。

除鏽等級:鋼材表面除鏽等級,以代表所采用的除鏽方法的字母“St”或Sa表示。字母後的阿拉伯數字是表示其清除氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附着物的程度等級。

(3)除鏽後構件的檢查和修補

經噴砂或抛丸後的構件,應檢查表面除鏽質量是否已經達到要求的各級質量标準,除鏽質量可對照國标提供的照片或樣闆。同時目測鋼材表面的粗糙度情況,經檢不合格的部位必須重新除鏽,直到合格為止。

鋼瓶外壁抛丸清理機除鏽後暴漏的切割和焊縫缺陷、漏焊焊縫或零件,以及構件的二次變形,必須重新進行修正和除鏽,經檢驗合格後才允許進行油漆。

除鏽後的構件,應在12小時内塗上第一道油漆,以免表面返鏽。



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